6-Achsen simultan Bearbeitung von schwer zerspannbaren Werkstoffen
Geschwungene Konturen in Turbinenteilen
produzieren
Alle Turbinen für Flugzeuge und zur Energiegewinnung
verfügen über Bauteile, wie zum Beispiel
Flügelräder, in die geschwungene Konturen
eingebracht werden müssen. Diese Formen
wurden bisher mit 5-Achsen Technik gefräst.
(mit freundlicher Unterstützung von SM Weber GmbH + CoKG)
Die Problemstellung
Die Leistungsfähigkeit der Turbinen wird
permanent erhöht. Dadurch verändern sich die
Konturen und das Material. Tiefe geschwungene
Strömungskanäle können oft nicht mehr
gefräst werden. Selbst wenn Fräsen noch möglich
wäre, ist es oft nicht wirtschaftlich sinnvoll.
Lange Schaftfräser sind teuer und verfügen
über geringe Schneidleistungen. Die Bearbeitung
von Inconell oder ähnlich schwer zu bearbeitende
Metalle stellen die Konstrukteure und
Zulieferer vor schier unlösbare Probleme.
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Die JS-Lösung
Die einzig sinnvolle Lösung ist die
Senkerosion. Diese Technologie ist
bereits seit etlichen Jahren in der
Turbinenfertigung im Einsatz. Die
starken Windungen und die Tiefe
der Kanäle erfordern jedoch mehr
als „nur“ eine Senkerodiermaschine.
Mit ihren 4 Achsen können die
hohen Anforderungen an diese Art
der Produktion nicht erfüllt werden.
Um die Kavitäten unseres Beispielteils
zu fertigen ist ein zweiachsiger
Rundteiltisch notwendig, dessen
Achsen simultan zu den Maschinenachsen
in alle Richtungen bewegt
werden können. Ein JS Rundteiltisch
genügt mit seiner hohen Präzision
höchsten Ansprüchen.
Das Beispiel
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Die Bilder zeigen einen zweiachsigen
JS Rundteiltisch RT10400D mit einem
Probeteil der Firma SM-Weber in Bad
Wörrishofen. SM-Weber ist einer der
Spezialisten für die Fertigung von
Turbinenteilen weltweit. Die 6-Achsen
Senkerosion öffnet dem Unternehmen
die Türen in neue „Bearbeitungs-Dimensionen“.
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Diese Fotos wurden freundlicherweise
von Zimmer + Kreim zur Verfügung
gestellt.
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