Profilieren von Schleifscheiben

Schleifscheiben profilieren mit einer Senkerodiermaschine

Das Profilieren von Schleifscheiben kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Allerdings stehen die Unternehmen, die solche Schleifscheiben herstellen, immer wieder vor dem Problem, dass das Material der Schleifscheiben sehr schwer zu bearbeiten ist.


Die JS-Lösung

OPS-INGERSOLL geht den Weg der Senkerosion. Dabei wird eine Graphit- Elektrode mittels eines Halters vollautomatisch auf den JS Rotationstisch eingewechselt. Das Profilwerkzeug befindet sich im Elektrodenhalter der Senkerodiermaschine. Dieser Elektrodenhalter dreht sich, im Zusammenspiel mit der Rotation des Rotationstisches, so dass die Elektrode rundum profiliert wird. Nach dem Anbringen der Kontur auf die Graphitelektrode, wird das eigentliche Werkstück, die Schleifscheibe, wiederum automatisch, in die Z-Achse der Maschine eingewechselt. Die Schleifscheibe wird funkenerosiv profiliert und im Werkzeugspeicher der Maschine abgelegt. Letztendlich erfolgt dieser gesamte Prozess durch die Kombination Maschine – Rotationsachse. Dabei können Schleifscheiben mit vielfältigen Konturen versehen werden. Die Erosionsbearbeitung findet außerdem im Dielektrikum statt. Dafür ist der JS Rotationstisch mit IP68 abgedichtet.

Das Beispiel

Die Bilder zeigen eine Senkerodiermaschine Gantry 500 von OPS-INGERSOLL. Die fertig bearbeitete Graphit-Elektrode ist deutlich zu erkennen. Nun ist der Weg frei für die Werkzeugbearbeitung.

Gantry 500 mit RR10250D

Graphit – Elektrode mit bearbeiteter Schleifscheibe

Der hier dargestellte Bearbeitungsprozess wird durch den Einsatz eines speziellen JS Rotationstisches möglich. Die vollautomatische Bestückung der Werkstücke und Elektroden erforderten die Anpassung des Rotationstisches an die OPS-INGERSOLL Maschine und das Robotsystem.

RR10160D


Wir danken OPS-INGERSOLL für die freundlicherweise zur Verfügung gestellten Daten und Fotos.


JS GmbH
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